文:新聞中心

 

礦機的生產裝配過程歷來被奉為企業的機密，不輕易示人。但是，對一個投資者來說，建設一條中等規模的生產線的購機資本高達幾百萬，“礦機產品是如何被生產加工出來的？礦機生產工藝如何才能有保障？……”系列的問題直接牽動著每一根神經。

 

作為一個負責任的小編，今天我就帶您一起走進世邦機器的礦機生產車間，揭開其生產裝配的神秘面紗……

 

購件

世邦原材料庫

 

在一個完整的產業鏈中，上下游的通力合作是打造一款經典產品的需要步驟。而對于一個礦機生產企業，原材料把控是保證礦機質量的源頭。

 

世邦機器原材料供應商均選擇國內外知名廠家，TWB、SKF、FAG、歐力臥龍、康明斯、寶鋼、西門子等均在世邦供應商列表中。

 

 

同時，世邦機器設定了嚴格的原材料驗收程序，除了要求供應商提供原始檢驗記錄和第三方材料化驗報告外，每一批原材料入庫前，公司檢驗員都需要進行入庫材料檢驗，確保原材料質量。

 

下料

 

數控等離子切割

下料是指確定制作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。

 

在機器選擇上，世邦采用數控等離子切割機和高密度激光切割原材料，精度高、切口整齊。

 

科學切割=省料降成本

 

早期，這種高精細度的器械加工方式通常都有一個特點——成本不菲！所以，我們利用信息化等技術，實現板材下料排版，材料利用率實現非常大化，有效降低成本。

 

彎折：采用進口彎折機

 

鉚焊

 

 

鉚焊作為機械組裝的重要工序，直接影響到機器工作時性能的穩定和使用壽命，在礦山等振幅較大的加工環節中，鉚焊工藝應更為嚴謹。

 

世邦鉚焊成品

 

世邦焊接資料庫

 

焊材：關鍵件采用混合氣保護焊，而非同行大多采用二氧化碳保護焊；

 

焊接設備：有松下及國內卓越的焊機；（將來會有更大彩蛋哦，目前公司正準備增加焊接機器人）

 

焊接工藝：焊縫外觀波浪形均勻，無焊渣氣孔打磨痕跡，多道焊縫分布與覆蓋均勻；所有焊縫厚度不低于較厚母材的厚度。

 

機加工

 

 

不同的需求會對零件的結構、形狀、精密度、強度有不同的要求，如何去將它組裝成需要功能的機械，需要對結構、運動、輔助系統做很好的安排，做到出眾化設計。

 

看似平淡的機加工實際卻是成品質量和安全隱患把控的關鍵環節。建立嚴格的質量控制系統與完善的設備與安全管理體系是細節也是核心。

數控操作

 

裝配

 

 

 

在世邦的工藝詞典中，裝配不僅僅指的是指將零件按規定的技術要求組裝起來，更多的還是對成品的不斷調試、檢測。嚴格的裝配檢驗，過程檢驗、裝配零部件全部可追溯。

 

裝配好的配件

 

車間裝配實行精益化生產，裝配零件保鮮膜保護,干凈,整齊。

 

開辟有專門的試機空間區域

 

所有設備出廠前均經過嚴格的試機檢驗，檢測超過100項指標。

 

噴涂

 

世邦在選擇油漆廠家時會對其采取嚴格的準入考核制度，做暴曬、附著力、凝固時間、耐潮、耐腐蝕等試驗，合格后才準入。

 

其次, 油漆噴涂還可定制化，可以滿足客戶對設備外觀顏色的要求。

精良的設備表面

 

“要做誠信博愛的使者，如切如磋，打造品質；如琢如磨，鑄就輝煌。與世界和諧共進，讓文明之光永遠閃耀。”這是世邦集團永久不變的使命。

 

 

 

 

 

責任編輯：靳云潔