我們在購買磨粉機前需要了解磨粉機型號、產量、結構等，磨粉機投產前要了解如何裝球、介質配比，使用過程中要考慮怎樣提高產量、磨粉機脹肚了該怎樣解決等問題。這么多問題都到哪里去找答案呢？今天小編總結了關于磨粉機常見的33個問題，分享給大家。
答：根據磨機介質的不同分為：介質為鋼球，則叫磨粉機；介質為鋼棒者叫棒磨機；介質為礫石者叫礫磨機；以自身礦石作介質者叫自磨機，自磨機中再加入適量鋼球，就構成所謂半自磨機。
根據機殼形狀和排礦方法：磨粉機又分為短筒形、管形、錐形的溢流排礦和格子排礦，棒磨機又分成筒形的溢流排礦和開口低水平排礦，自磨或半自磨機主要是短筒形。
答：表示方法是：直徑×長度，用符號表示為D×L，如2700×2100mm磨粉機，則它的直徑為2700mm，長度為2100mm。
答：選廠常用的磨粉機有格子型和溢流型兩種，它們之間的不同僅在溢流型的排礦部分沒有扇形格子板裝置，溢流型球磨的礦漿經排礦口自動排出，而格子型由于裝上格子板，故具有強制排礦作用，從而增大處理量，減小礦石過粉碎。
答：磨礦產品的細度通常用標準篩的200目篩子篩分產品，并以篩下量占產品總量的百分數來表示（目即為每一英寸篩網層度內的篩孔數，并用以命名篩子）。
答：磨機利用系數即單位時間內每立方米磨機有效容積平均所能處理的原礦量，以噸/m³時表示。即有，磨機利用系數q=Q/V（噸/m³·時）。
答：磨機臺時生產能力，即在一定給礦和產品粒度條件下，單位時間(小時)內磨機能夠處理的原礦量，以噸/臺時表示。
答：它是指每消耗1千瓦·時(一度)電能所能處理的礦量，表示方法有如下幾種：
①、每消耗一度電所處理的原礦噸數，即噸/度。
②、每消耗一度電所得到按指定級別(常以-200目)計算磨礦產品噸數。
③、按表面積噸/度電來計算。
答：它是指經磨碎后所得產品中合格粒級的含量百分數與給礦中原來所含大于合格粒級含量百分數之間的比。
答：所謂合格粒級，就是其粒度上限應小于規定的非常大粒度，而其粒度下限要減去過粉碎部分。
答：磨機的通過能力是指單位時間內所能通過的總礦量，其計算方法為：q=Q(1+c)V
式中：q磨礦機通過能力，噸/m³時。
Q按原礦計算磨礦機的生產率，噸/時。
C返砂比，以倍數計。
V磨礦機的有效容積，m³。
答：磨機以一定轉速施轉時，產生離心力，使介質與筒體產生摩擦力，而同筒體一起施轉，當到達一定高度，自身重力大力離心力時，就離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，由于介質內部的滑動現象，對礦石也產生研磨作用。在介質的沖擊力和研磨力的作用下，礦石也就得到了粉碎。
答：運動軌跡有三種：①、瀉落式（低速運轉時）；②、拋落式（正常轉速時）；③、離心運轉（介質與筒體運動軌跡一致）。
答：主要有如下四點：①、當磨機在一定的轉速條件下運轉時，介質在離心力，重力的作用下作有規則的循環運動；②、磨礦介質在筒體內的運動軌跡，由作圓弧軌跡的向上運動和作拋物線軌跡的向下運動所組成；③、各層介質上升高度不同。較外層到較內層介質的高度依次降低；④、各層介質的回轉周期不同，愈靠近內層，回轉周期愈短。
答：它主要由筒體部，給礦部、排礦部、傳動部、軸承部和潤滑系統等六個部分組成。
答：給礦部分由中空軸頸的端蓋和給礦器以及軸頸內套組合成。
答：選礦廠磨粉機采用的給礦器型式有：鼓式、蝸形以及聯合給礦器三種。
答：排礦部分由中空軸頸的端蓋、扇形格子板、中心襯板和軸頸內套等零件組成。
答：其工作特點是：它以鋼棒的線接觸產生的壓碎和研磨作用來粉碎礦石。因此，具有選擇性的破碎作用，減少了礦石的過粉碎，且產品粒度均勻。
答：大致可概括為如下三類：
①、礦石性質方面。包括硬度，含泥量、給礦粒度和要求的磨礦產品細度等。
②、磨機結構方面。包括磨機型式、規格、轉速等。
③、操作條件方面。主要有磨礦介質、礦漿、濃度、返砂比以及分級效率。
答：根據磨礦目的及試驗表明，球形和P2棒形的介質磨礦效果卓越；球形介質在磨礦時碰撞為點接觸，故磨礦效率高，宜于細磨，但與棒磨相比，過粉碎現象嚴重，一般當給礦粒度在30mm以下，產品粒度不小于1mm時，采用棒磨則效率較高。
答：選擇介質材質時，應從材料的比重、硬度、耐磨性、價格、加工制造等條件全面考慮。目前一般采用鋼質或鐵質材料。生產中，大球常用鋼質，小球常用鐵質，粗磨宜用鋼質，細質可用鐵質。近年來已成功使稀土中錳球墨鑄鐵鐵球代替鋼球。
答：其尺寸根據礦石性質確定礦石越硬，給礦粒度越粗，則應加入尺寸較大的介質，以產生較大的沖擊磨碎作用，反之可用較小尺寸的介質，以增強研磨作用。
答：即充填率，它是指磨礦介質占磨機容積的百分數，它與磨機轉速率的關系如下：
答：在磨機操作上應注意以下幾個方面：
①、閉路磨礦時應適當的循環負荷；
②、磨機的轉速應控制適當；
③、裝球制度要合理；
④、磨礦濃度要適宜。
答：主要有兩種方法：
①、根據磨機總給礦粒度進行裝球，原則是：球徑與給礦粒度相適應，球量與給礦粒級含量相適應。
②、簡便法：球的比例與球磨直徑成正比。
答：裝球量的多少對磨礦效率有一定的影響，裝球少，磨機效率低，裝球過多，在運轉時內層球又容易產生干涉，破壞了球的正常循環。磨（碎）礦效率也降低。
實踐證明：裝球量的多少與磨機的轉速率有關。當磨機的運轉速率低時可多裝些球，當速率高時可少裝些。
答：鋼球的大小、尺寸主要處決于礦石的物理機械性質和礦石的粒度組成。
處理硬度大、粒度粗的礦石，需要有較大的沖擊力，需要加入尺寸大些的鋼球；處理礦石較軟給礦粒度較（少）小，要求產品粒度較細，則應以研磨為主，可裝入尺寸較小的鋼球。
生產現場磨粉機裝入多種球徑的球。按一定比例配比，來處理大小不同的礦粒組成的物料。從理論上講，只有保證球有一定比例，才能與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好的磨礦效果。
答：當處理物料粒度較大或者硬度較大時，大球比例小會出現磨礦產品跑粗現象，達不到細度要求。而且處理量也受到限制，影響磨礦效率。
當處理礦石粒度較小和硬度較低的物料時，如果小球配比小，也會出現產品粒度較粗現象。應適當地補加小球，沖加小球比例，適應處理礦石的性質，以獲得較好的產品細度。因此裝球比例需要嚴格按照比例，嚴防比例失衡。
答：要提高磨機技術效率，可從如下幾個方面考慮：
①、采用閉路磨礦流程。
②、在設備的選擇上，粗磨宜用周邊排料的棒磨機，細磨宜用格子型磨粉機。
答：①、大小齒輪：40-50#機械油，每班加兩次，半年換一次油。
②、中空軸承：50#機械油的二分之一與24#或28#機械油的二分之一混合，每班添加一次，3個月換油。
③、小齒輪滾動軸承：鈣基潤滑脂點滴T=90℃，每班添加，半年換油。
④、減速機齒輪及軸承：40-50#機械油，每班添加，3個月換油。
⑤、電動機：鈣基潤滑脂點滴，T=120℃，半年換油。
答：一般會出現以下現象：
①、主電機電流表指示電流在下降；
②、磨礦機排礦吐大塊，礦漿涌出；
③、分級機溢流跑粗現象嚴重，返砂明顯增大；
④、磨礦機運轉聲音沉悶，呼聽不見鋼球沖擊聲。
答：首先要分析礦石性質的變化情況，給礦量、給水量、返砂量、溢流粒度等是否正常，在操作上一般可采取以下措施：
①、減少磨礦機給礦量或短時間內停止給礦；
②、調節用水量，即嚴格控制磨礦濃度；
③、合理添加磨礦介質。
如果出現磨粉機球耗過高，應及時找到原因并解決，從而節約鋼耗成本，提升磨礦效率，鋼耗過高的原因有：
1）鋼球質量
鋼球質量與磨粉機球耗有較大關系，普通鍛造磨球的表層與內部的耐磨性相差會比較大，磨礦過程中直徑減小的速度不均勻，造成磨內鋼球級配偏差較大，造成球耗過高，甚至會影響磨礦效率和細度；鑄造鋼球的質量比較好，都是用圓鋼鑄造而成，耐磨性更勝一籌，而且磨球直徑減小的速度比較均衡，不會造成級配偏差；
2）失效球過多
失效球過多，碎球率增加，會導致磨粉機承載量增加，提高耗電量，也是球耗過高的原因之一；
3）大直徑鋼球占比高
如果磨內大直徑鋼球占比超過70%，會導致磨球的作用面積減小，我們知道磨粉機的研磨效率是由每一個鋼球做功的總和相加得出的，大球過多導致很多磨球沒有發揮其非常大效能，導致磨粉機磨礦效率下降也是必然的結果。
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