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脫硫石膏制作水泥緩凝劑的方法

時(shí)間:2014-06-02 10:52:42

作者:世邦機(jī)器

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn),脫硫石膏生產(chǎn)工藝中于振海等人采用化學(xué)石膏(主要包括磷石膏和脫硫石膏)制水泥緩凝劑的方法及裝置。該公開(kāi)概要為:用熱氣流對(duì)化學(xué)石膏在干燥器中預(yù)干燥后,經(jīng)煅燒器中煅燒、陳化制得半水石膏,再與化學(xué)石膏混合造粒成球,得劍預(yù)期產(chǎn)品。煅燒尾氣送入干燥器中作補(bǔ)充熱源。濕法除塵所排放的石膏料漿剛作造粒石膏水。該工藝采用化學(xué)石膏二步法煅燒,產(chǎn)品質(zhì)量能夠穩(wěn)定,煅燒尾氣及石膏制漿重新利用,提高了熱利用率,降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染。

其生產(chǎn)步驟為:(1)用熱氣流對(duì)化學(xué)干隋進(jìn)行預(yù)干燥,脫除化學(xué)石膏中的游離水; (2)用熱氣流對(duì)上述預(yù)干燥后的化學(xué)石膏煅燒,脫除化學(xué)石膏中的結(jié)晶水,得到半水石膏和可溶性無(wú)水石膏的混臺(tái)物判: (3)將上述混合物料陳化制得半水石膏; (4)將上述半水石膏與pH值為中性或堿性的化學(xué)石膏按重量比0.6~1:1比例混合造粒成球,得到預(yù)期產(chǎn)品。

用作水泥緩凝劑的經(jīng)濟(jì)分析:脫硫石膏替代天然石膏用作水泥緩凝劑,其可能的銷(xiāo)售價(jià)格與當(dāng)?shù)靥烊欢嗟膬r(jià)格有密切的關(guān)系。在天然一水石膏資源豐富的地區(qū).天然二水石膏的價(jià)格為20~50元/t,對(duì)于象浙江省這樣石膏資源缺乏的地區(qū),其價(jià)格可達(dá)到200~400元/t。如此之大的價(jià)格差距,就給脫硫石膏的利用帶來(lái)了契機(jī),尤其是在天然二水石膏匱乏的地區(qū)。遍及全國(guó)各地的火電廠排出的脫硫石膏對(duì)水泥企業(yè)而言,的確是有利可觀的。

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脫硫石膏原材料分析

脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O),除了二水硫酸鈣外,還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。

我國(guó)脫硫石膏應(yīng)用的一些情況

我國(guó)同發(fā)達(dá)國(guó)家相比,脫硫石膏的生產(chǎn)歷史還很短,產(chǎn)量也很少,對(duì)其應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力普遍認(rèn)識(shí)不足,對(duì)脫硫石膏的性能、應(yīng)用技術(shù)的研究工作也才剛剛起步。

礦渣和水泥對(duì)脫硫石膏的影響

摻入礦渣或水泥后,均能提高脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強(qiáng)度和飽水抗壓強(qiáng)度;而且,摻入水泥后的脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強(qiáng)度明顯高于摻入礦渣的,但是飽水抗壓強(qiáng)度卻相反;摻入礦渣的軟化系數(shù)明顯高于摻入水泥的,吸水率也明顯低于摻入水泥的。

脫硫石膏綜合利用的重要性

當(dāng)采用石灰為吸收荊時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收漿。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除,最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

脫硫石膏用作石膏板的技術(shù)分析

脫硫石膏中易引起質(zhì)量問(wèn)題的不純物質(zhì)有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無(wú)機(jī)鹽或有機(jī)物。

脫硫石膏處理方案兩例

ICI工藝更重要的方面是能在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)晶過(guò)程中控制晶體的特征,脫硫石膏生產(chǎn)線(xiàn)可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。

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