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蒸壓法形成a半水石膏的機理目前還不十分清楚。按照M.A彼列捷爾的觀點,當(dāng)在蒸壓釜中蒸汽熱處理二水石膏時,起先分解成無水硫酸鈣和游離水,一旦后來結(jié)合水分時,才生成粗大的密實結(jié)晶體的半水石膏。
半水石膏一旦與水接觸其凝結(jié)硬化時間特別短,一般不大于30min就凝固成非常堅硬的二水石膏硬化體。
關(guān)于工業(yè)用的過渡模過去大多采用環(huán)氧樹脂作為模型的制作材料,不僅價格昂貴、成本高,而且這種材料固化后會產(chǎn)生收縮,模型的體積變化率大,最終導(dǎo)致尺寸精密度差。
尤其是對模型精度要求特別高的更不能使用,如汽車工業(yè)用的過渡模就要求膨脹率越低越好。國外對不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴(yán)格的要求,因此有一整套系列產(chǎn)品。
目前國內(nèi)先后又有數(shù)種系列高強度模型石膏問世,制品性能基本達到國外同類先進產(chǎn)品水平。現(xiàn)已被廣泛用于醫(yī)用、航空、船舶、汽車、精密鑄造、塑料、陶瓷、建筑藝術(shù)和工藝美術(shù)等領(lǐng)域,制作模型,獲得顯著效果。
面層石膏:混水量約36%,攪拌時間3min,面層石膏厚度10~20mm,澆注時從型面高處向低處澆注,與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡),然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
媒晶劑的選擇,從電廠獲得的二水脫硫石膏是含10%左右吸附水的漿體,可直接進入反應(yīng)釜進行水熱處理。
不同制作條件可獲得不同的半水石膏變體,不僅如此,而且結(jié)晶形態(tài)有明顯差異,如G半水石膏一般在130~180℃大氣中和缺水氣環(huán)境下進行脫水,因此物料無重結(jié)晶過程,基本保持原始二水石膏形態(tài)。
1985年國家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標(biāo)準(zhǔn)(GB 5483 85),使硬石膏的應(yīng)用提高到新階段。
網(wǎng)狀薄膜阻礙了結(jié)晶基元在該晶面上的結(jié)合,從而減緩了石膏晶體在c軸方向上的生長速度,使各個方向的生長速率接近平衡,故復(fù)合媒晶劑能產(chǎn)生較好的轉(zhuǎn)晶效果,使產(chǎn)物呈六方短柱狀。
在法國采用蒸壓法生產(chǎn)a型半水石膏,其工藝方案基本類似以上幾家方案。圖2-3-4為立式蒸壓釜示意圖。用運料車或料筐,把40~50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內(nèi),加熱幾小時,使蒸壓釜內(nèi)的水蒸汽壓達到2~7大氣壓。
二水石膏和a型半水石膏在鹽類水溶液中的溶解度比在純水中的大,而且溶解度隨鹽溶液濃度的增大而提高。
當(dāng)脫硫石膏純度下降,采用水熱法制取的旺半水石膏,其性能將受到嚴(yán)重影響。首先,反應(yīng)釜溶液中的雜質(zhì)會干擾半水石膏晶體發(fā)育的完整性
先把所需加水量的水倒人攪拌容器中,再把已稱量的建筑石膏倒入其中,靜置lmin,然后用拌合棒在30s內(nèi)攪拌30圈。
生產(chǎn)廠應(yīng)對每一批建筑石膏提供試驗報告,作為供貨時的產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)。
但轉(zhuǎn)化溫度過高會導(dǎo)致半水石膏脫水形成無水石膏,因此壓力釜內(nèi)液相溫度一般控制在135~145℃為宜。
在水熱處理二水石膏時,一般所用的改性劑為有機鹽、無機鹽類等。若用有機與無機復(fù)合的鹽類效果更佳。
二水石膏在水溶液中能否轉(zhuǎn)變?yōu)閍型半水石膏,主要取決于溶液的溫度和二水物與半水物的溶解度。因為它們的轉(zhuǎn)變也是按溶解析晶機理進行的。
磷石膏凈化處理,然后將黏附于結(jié)晶表面的雜質(zhì)用水洗滌除去,不溶性雜質(zhì)通過浮選法除去。
該流程由于采用磷石膏作原料,故對pH值控制較嚴(yán),石膏粉碎機以此來控制半水物的結(jié)晶形態(tài),因磷石膏所得到的半水物的結(jié)晶形態(tài)與磷礦來源密切相關(guān)。
為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長,不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶體很好發(fā)育功能的媒晶劑,還需要控制媒晶劑的酸堿度,也就是溶液的pH值。
從實驗表明a半水石膏的結(jié)晶形態(tài)主要取決于媒晶劑的選擇,但其結(jié)晶粒子形狀與大小除了與溶液中含二水石膏濃度有關(guān)外,還與溶液的運動速度有關(guān)。
為了加速二水石膏的脫水及得到比較粗大的a型半水石膏晶體。建議在原始懸浮液中加入晶種(d型半水石膏結(jié)晶體)。
為了形成較好的結(jié)晶形態(tài),人們常在生產(chǎn)中加入類型的晶形轉(zhuǎn)化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結(jié)晶形態(tài)。
石膏摻量由30%增至40%,膨脹值(強度)增加(降低)不多。石膏摻量由40%增至50%,水泥石強度與膨脹值變化速率加大。