硅酸鹽類水泥的生產工藝是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。這種生產工藝在水泥生產中具有代表性。在水泥廠立磨加工現場，常可以看到水泥熟料的磨粉工藝。

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。在磨粉過程中，常用到的磨粉設備就是立式磨粉機。很多水泥廠配備的都有立磨設備。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠還均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。水泥廠立磨檢修方案也是廠方使用立磨的時候必備的措施。

隨著技術水平的不斷提高，水泥生產設備的種類越來越多。在水泥生產的原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面都采用了新技術和新設備。窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。采用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。

水泥的制法一般分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨粉機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作。并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝。所用的磨粉設備有管磨、立磨、中卸磨及輥式磨等。水泥廠煤磨立磨工作原理和其他磨粉機的工作原理類似。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

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